一、离心机机型选择：
1、 固相浓度较高，固相颗粒是刚体或晶体，且粒径较大，则可选用离心过滤机。如果颗粒允许被破碎，则可选用刮刀离心机，颗粒不允许被破碎则可选用活塞推料或离心力卸料离心机，脱水性能除与物料本身的吸水性能有关外，还与离心机的饿分离因素、分离时间、滤网的孔径、孔隙率等参数，以及离心机材料、溶液PH值、颗粒特性和工艺要求等有关。
2、 固相浓度较低，颗粒粒径很细，或是无定型的菌丝体，如果选用离心过滤机，由于粒径太细，滤网跑料严重。滤网太细，则脱水性能下降，无定型的菌丝体和含油的固体颗粒会把滤网堵死，在此情况下，建议采用没有滤网的三足式沉降离心机或螺旋沉降离心机，并根据固液粒径大小，液固密度差，选择合适的分离因数、长径比、流量、转差和溢流半径。如果颗粒大小很不均匀，则可先用筛分把粗颗粒除去，然后再用离心机进一步脱水。
3、 悬浮液中固液二相的密度差接近，颗粒粒径在0.05mm以上的，则可选用过滤离心机。过滤离心机与沉降离心机的脱水机理不同，前者是通过过滤介质——滤网，使固液分离能耗低，脱水率高，后者是利用固液密度差不同而进行分离，一般情况下，能耗较过滤离心机高，脱水率比过滤离心机低。这些机型的选择还与处理量的大小有关，处理量大应考虑选用连续型机器。
4、 分离因素F=rw2 /g≌1.12×10-3r n2
r—离心机转鼓半径，cm
w—转鼓的角速度，l/s
n—转鼓的转速，r/min
二、与离心机选型有关的物料特性：
三、物料的预处理:
四、选型应注意以下几个方面：
1、防腐性能：离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，一保证安全使用。结构件材料、密封垫材质、表面处理措施，以及滤布的材质均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时温度等）告知我公司，以便我公司能够根据所分离介质的饿特性提出离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要求。
2、防爆性能：离心机所处理的物料中如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则离心机应具有防爆性能。防爆性能视工艺的防爆要求等级确定。以前涉及到的防爆场合，只是提出配制防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出痰气保护的要求。实际上，离心机要实现真正意义上的防爆，可在机械、电附件配制方面采取多方面措施，如采用防爆电机，防爆照明灯，防静电皮带，防撞措施，安全连锁装置、氮气保护装置，非接触式能耗制动，静电接地，防爆自动控制等等。因此客户在订货时必须说明所需分离介质的特性、防爆要求和等级。
3、分离性能：
分离性能是一个最基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等，因物料性质的差异，包括物料的黏度、密度、料浆的固液比等因素，很难精确的确定最终分离的效果，一般来说，分离因素是影响离心机分离效果的重要因素。
分离因素与转鼓的转速和转鼓直径有关，与转鼓的角速度平方成正比关系。
洗涤是指对滤饼的洗涤，对于有的物料，滤饼还需经过洗涤液进行洗涤，有的甚至要经过几次洗涤才能达到要求，这就需要配制洗涤管，洗涤的效果、洗涤的时间与洗涤管孔径、布置位置、结构形式有很大关系。离心机的处理能力与物料的物理化学性质和分离要求有关，一般以一小时的循环次数及单次运行的滤饼质量来估算。
五、离心机的安装要求：
1、设备安装前后必须注意保管，注意电机、电控装置、液压系统的防潮及所有零部件的防腐，并注意对机器外表面的保护。
2、安装必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。
3、与离心机相邻安装的设备及其它装置与离心机之间应有足够的使用和维修空间，在离心机主机的四周要有不小于1米的人行道。离心机主机的上方必须要有2米的装拆维修空间。在对电气控制柜、液压系统进行安装定位时，也必须预留一定的拆装维修空间，以免机器受到损坏或出现异常情况时维修。
4、电气柜应放置在干燥、通风和无腐蚀的环境，并通风良好。
操作台应安装在主机旁，以便观察与操作。
5、离心机安装必须水平，基准面为机座平台上平面，浇制基础时，按本公司提供的基础图进行。基础重量约为机器重量的3倍，基础除受机器的静载荷外，还承受机器运转时的动载荷（动载荷约为机器重量的0.5倍）。
6、机器一般为整机安装，不得拆卸，如必须拆卸维修，需由制造厂技术人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
7、由于离心机在运转时产生轻微振动，因此与离心机连接的管道（排气管、出水管等）必须使用软连接，连接处应保证密封或绝缘，应使用三相电源，以防止触电事故的发生。
8、外接出液管的直径不得小于离心机出液管口直径，不得有堵塞，且应低于出液口的高度，以便出液流畅。
六、滤布的选用；
1、离心机采用滤布作为过滤介质时，转鼓中装有金属衬网，滤布铺设在衬网上并作固定。由于滤布较软，强度较低，衬网的网孔应小一些，以便有效地支撑滤布、通畅地排出滤液。
滤布要求有足够的强度、适宜的孔隙大小和孔隙率，对所处理的物料有耐腐蚀性，并有一定的耐磨性。滤布有三种织法，平纹、斜纹和缎纹，平纹的织法最紧密，斜纹次之，缎纹则较疏，孔隙率依次增加。滤布选择应通过试验确定，各种滤布的特性如下：
a棉布 机械强度、耐磨性和耐温性良好，孔隙小，不受冷稀酸的影响。
b锦纶布 抗张强度高，耐磨性特别好，表面光滑，卸渣方便，能抗大多数碱类和任何浓度的有机酸。
c涤纶布 强度及耐磨性良好，耐酸性特强，耐碱性良好。
d聚丙烯布 耐磨性和耐温性良好，对无机酸有良好的抗蚀性，对弱碱和室温下的强碱有较强的抗蚀性，在浓度低于80%的硫酸不被溶解。
e聚乙烯布 室温下对于碱和无机酸具有耐蚀性，价格低，但纤维较弱，强度较差。
f聚氯乙烯布 对于各种浓度的强酸和较高温度下的浓碱有良好的饿抗蚀性，表面光滑，便于卸渣。
2、滤布过滤目数（型号）按所分离物料直径确定，一般在选择滤布目数时应稍大于所要截留的颗粒直径，在过滤的初级阶段有少量的小颗粒穿滤，当所截留的较大颗粒搭桥形成滤饼层后，就可以消除穿滤现象，有助于提高过滤效率。
3、滤布建议采用单丝双层复合滤布，过滤面经砑光处理，以减小滤布堵塞的可能和提高滤布的再生性能。
七、离心机的安全使用要求；
1、选型要正确。
2、按规定的范围使用离心机，不可以将一般用途的离心机用于易燃易爆场合和具有腐蚀性的场合。
3、按规定的操作规程运行，不得非正常制动和超负荷运转、超速运转。
4、应及时排除故障，不得运行带故障的离心机，及时报废失效的离心机。
5、按产品使用说明书中的要求安装、使用、维护离心机，不得自行修改离心机的零部件，不得自行提高离心机的转速。
6、制定离心机安装、使用和维护等相应的规章制度并严格执行，以达到安全使用的目的。
八、常见故障分析与排除：
1、电机过热：电机过热一般有以下几种情况：
1.1，一般三足式离心机起动时间为≤60s , r如起动时间长，则可能是抛块磨损，重量过轻，摩擦片表面有油污以及电机存在质量问题，因此需要更换新的抛块或检查电机。
1.2起动电流大，一般三足式离心机的起动电流约为额定电流的2.5倍，负荷起动电流约为额定电流的3倍，如果电流超过该值，则可能是电机存在质量问题，电源线路是否正确，电机轴是否弯曲，离合器是否有卡阻现象，离合器抛块是否超重。
2振动：
2.1空运转振动大：离心机的振动主要由于转鼓质量的不平衡和转鼓支承间间隙太大，各联结部位的螺栓，螺帽松动引起。如果使用时间长，腐蚀严重，则应考虑转鼓焊缝或其它部位开裂的可能性，有时转鼓内积累物料太多，造成转鼓偏重，也会引起振动，其它如主轴弯曲、轴承损坏等也有可能引起振动。
2.2 负荷运转振动大：负荷运转振动除了上述原因外，主要是物料分布不均引起偏重而造成振动，通过调整加料方法、均匀布料即可解决，其次，可能由于转鼓使用时间较长，或遭受磕碰而引起变形，在使用过程中转鼓内形成的滤饼层的厚度就不可能均布，所以机器就会出现振动。
如何选择分离机 ？
1.被处理物料名称（化学式） r-氯丙基三甲（乙）氧基硅烷
2.处理目的（净化、澄清、浓缩、萃取） 澄清
3.处理量（m3/h,t/d） 3t/h
4.被处理物料的性质 酸性或碱性，水解性
5.物料浓度（ ppm、Be等）
6.固体粒子的分布及粒度 大于50μm
7.固体粒子的密度 2.1~2.4g/cm3
8.物料的混合密度及粘度 粘度小于100cp
9.物料的组成比例及其腐蚀性（PH值） 固相约占10％，pH值为3～9，有腐蚀性
10.物料允许的处理温度等 40℃以下
11.排出固体部分允许的残留液体（V/V、m/m或ppm）
12.排出轻液部分允许重液或固体的残留量（V/V、m/m或ppm）
13.排出的重液部分允许轻液或固体的残留量（V/V、m/m或ppm）
14.被处理物料可否使用凝聚剂及其试验结果
15.由于被处理物料的性质决定的特殊要求
16.流程中分离机所处位置及前后工序
17.被处理物料经分离后是否为最终产品
18.使用场所有否防爆、防腐、防水要求
19.电源情况（Hz、V）
20.需考虑的其他事项等
选用离心机基本原则
液/固，液/液非均相混合物的分离主要涉及固相颗粒物料及液相物料。
机械分离过程主要是物理过程分离机械分离性能的优劣，与被分离物料的物理性能有极大的关系。如利用沉降原理进行分离的重力沉降或沉降式离心机与固相颗粒的粒径分布、固相密度、颗粒形状以及液相的密度、粘度和表面张力等均密切相关。各种沉降式分离机械的适应范围也依据物料的性质来划分。
用过滤方法进行分离的各种过滤机械则与固相物料的粒径分布状况、物料的可压缩性、颗粒形状和颗粒群的比表面积以及液相的粘度、表面张力和固液相之间的亲和程度等密切相关。
为简化，可测定固相悬浮颗粒在液相中的沉降速率和悬浮液过滤的滤饼生成速度，以便综合反映物料的物性，用以确定物料的难易程度?BR> 根据沉降和过滤试验所反映出的物料特性，可以作为选择分离机械类型的依据。
被分离物料的一些特殊性质和对分离所得的产品的一些特殊要求，在选型时必须加以考虑，例如：
（1）液相属易挥发性或易引起爆炸和易燃性物料时，不能用真空过滤，且要求密闭防爆。
（2）腐蚀性较强的物料，对分离机械材料的选择有特殊要求。
（3）固相颗粒硬度较大时，则要求所选分离机械材料的耐磨性好。
（4）被分离物料，无论是固相或液相，若属于贵重物料，则要求回收率高。
（5）固相物料为结晶产品时，要求分离时结晶的破损程度低。这对分离机械的结构及卸料方式、方法都有特殊要求。
日常保养：
离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。
检查其他部位有无松动及不正常情况。
接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。
通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。
物料尽可能要放置均匀。
必须专人操作，容量不得超过额定量。
严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。
机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。
离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布
密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。
机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
故障排除：
一般故障产生的原因及排除：
一般故障 产生原因 排除方法
震动 安装不水平
装料不均匀
主轴拼帽松动
减震弹簧折断
调整离心机的水平
注意物料均匀放置
拧紧主轴拼帽
拆换减震弹簧
响声 传动部位松动
轴承磨损严重或断裂
拧紧各传动部件
检查轴承，必要时更换轴承
拦液板跑液 装料过多
超过额定转速
按照额定限量装料
不要超过额定转速
主轴承
温度过高
油路堵塞
油脏或者变质
轴承磨损严重或损坏
清洗油路
换油
更换轴承
设备
不运转
保险丝熔断
电机过热
油压保护开关跳开
检查保险丝
检查冷却装置、或者适当停机
复位
安装注意事项：
有基础的必须按照安装尺寸，浇注混凝土基础，三个机脚位置须校正水平，并粉光，待干燥96小时后，在三个机脚位置放置5—10mm厚的橡皮垫，使基础达到减震之功用然后放置离心机，并旋紧螺母；无基础的则无须混凝土浇注。
安装前必须谨慎保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。
电控柜（气控箱）应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近（可以隔离安装）。
离心机安装及放置必须水平。
机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。
离心机在高速运转时有轻微振动，故与离心机连接的管道（进料管、出液管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等）必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置。
离心机应有接地装置，确保无渗漏和安全用电。
选型注意因素：
1、设备主要使用用途：
化工企业应主要在化工离心机里面选择。
制药和食品企业因要符合GMP标准选择常要在制药食品离心机里面选择自己中意的产品。
2、腐蚀性：
离心机因分离的物料一般都具有腐蚀性，因此选择离心机是要求根据自身物料的情况来确定。我厂提供各种不锈钢材质（304、316L、321、钛材）离心机以及衬塑、衬胶离心机等。
3、防爆性：
根据用户设备使用的场合对防爆等级的要求和所分离的物料来确定离心机的防爆性能。目前离心机的防爆措施有：配备防爆电机、防爆灯、氮气保护装置、静电接地等其他措施。
4、平均日分离量：
即日平均工作处理量，另外还要考虑离心机所分离物料的性质如（浓度、附着度、松散度等）因素，因此要注不同型号离心机的单次装料限量，转鼓容积、转速等技术参数。
5、分离因素：
6、场地大小：
7、自动化程度：
普通型（人工）：SS、SX、SD、SB、SSC等。
半自动：SG、MIN1200 等。
全自动：SGZ、LGZ、PSB、LWL等。
8、出料方式：
上出料：SS、SD、SSC、PSB、PSD、SSF、SG等
下出料：SX、SB、SGZ、
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